数控绳槽车削装置是针对矿井提升机衬垫切削和天轮衬垫切削设计研发的专用设备。该机床能够有效地解决老式切削设备切削绳槽时存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削时间长效率低下、劳动强度大等问题，并且易于操作，安全高效。该机床在安装调试后，具有统一的基准，可以非常容易的做到多条绳槽经过切削后，切削绳槽深度的一致性，保证绳槽底径相同。将切削前后的绳槽切削深磨数据进行对比，就很容易判断出某条绳槽的磨损程度，为矿方钢丝绳调整及检修工作提供参考依据。

数控绳槽车削装置是互相垂直的两个轴系X轴和Z轴，通过数控系统或者PLC系统控制各轴系进行直线运动，配台高速主轴电机，实现绳槽的高精度、高效率、稳定可靠的切削加工。通过对绳槽的切削维护可以延长钢丝绳的磨损周期，对钢丝绳起到很好的保护作用，延长衬垫使用寿命，提高摩擦驱动系统的稳定性，能够很好的满足客户的需求。该机床纯中文界面，操作简单，节约绳槽切削工作占用的检修时间，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，是矿并提升机绳槽维护的利器，荣获国内外多项专利。国外提升机制造商如瑞典ABB公司，德国西玛格公司配套的绳槽切削装置地还是老式车刀。南非、俄罗斯、波兰、捷克等国家的矿并也是使用老式车刀。因此，百克特公司研制的绳槽切削设备已达到国际水平。

机械设备特色

不震刀，不啃刀

避免摩擦衬垫的损坏，延长摩擦衬垫和钢丝绳的使用寿命

加工光洁度和圆整度较高

机床选用的高速电主轴具有高速度、高精度和输出功率大等优点，同时电主轴还具有结构紧凑、重轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，大大提高了刀具切削的线速度，加工出的绳槽表面光洁度和圆整度较高。

设备密封性好，便于日常保养和维护

机床床身采用密封设计，在切削绳槽工作进行时，可以有效的防止切削粉末、油污等杂物进入机床内部，影响机床正常运行。

操作简单，劳动强度小，安全系数高

用户可根据需求选择数控操作系统或电气PLC操作系统，机床的所有动作都是通过精准的电气程序进行控制，每个轴向位置都可以通过电子显示屏幕进行设置具体进给量，无需任何手动操作安全系数较高。

进刀控制精确，切削准确性和一直性较高

可根据现场工况，设定具体的每个方向的进给量，最小设定值为0.001mm，每个操作细节都可进行监控和调整。充分保证所有加工完成后的绳槽直径一致，可以有效调节钢丝绳张力，缩短调绳油缸的调节行程，充分保证提升机系统在同等张力的条件下运行。

使用原有的安装基础，安装方式灵活便捷

机床的安装可使用原有配套的安装基础底座：设备现场安装时，经过现场技术人员测量、安装、找正、固定等流程后即可进行绳槽切削工作。

切削效率高，比传统设备节约80%的工作时间

在各煤矿每天的正常生产检修时间内，就可以完成机床的安装，找正，调试，切削绳槽，清理现场，正常生产的整套流程。切削过程不受卷筒旋转方向的制约，正转和反转都可以进行切削工作。

技术特色

自主化、人性化的电气程序和程序操作界面

除公司销售的标准化PLC操作程序和数控操作程序外，可根据现场工作情况和客户要求，编写有针对性的机床操作，加工程序和程序操作界面，更好的服务于客户，服务于生产现场。

实时监测、反馈系统

操作者可根据程序操作界面实时监测的数据，调整操作设备的各个设定参数，避免操作者盲目操作，出现工作失误，影响正常的生成工作。

数控操作方式，精确控制程序

在机床进刀结构的设计方面，采用滚珠丝杠和伺服电机的配合方式，达到精确的轴向控制，我公司也可根据客户要求配置光栅尺，激光测距装置，测距轮等测量反馈装置。

将传统的车削加工工艺改为铣削加工工艺

从传统的普通车床加工工艺转换为数控铣削加工工艺，大大提高了生成效率，保证了高精度，高效率。

多元化的操作方式

在操作方式上，可采用触摸屏和无线手轮操作方式。

智能化报警检测界面

可用于监测设备运行中的各种设备工作异常状况，用户可根据系统报警提示，检修设备。