多绳摩擦式提升机绳槽测量和车削工艺的介绍【摩擦衬垫厂家】

    钢丝绳槽作为摩擦式提升机的关键部件，其日常维护是矿山提升设备维护工作的重要内容。本文主 要从多绳摩擦式提升机实际维护工作出发，简要论述多绳摩擦式提升机绳槽的日常维护方法。

    摩擦式提升机可以上提和下放物料， 其主要依 靠钢丝绳与摩擦轮摩擦衬垫之间的摩擦力。

多绳摩擦式 提升机摩擦轮与绳槽衬垫间的摩擦力分布遵从欧拉 公式，即：

    S1 ≤ S2 eµαR （1）

    式中， S1、S2 分别为摩擦轮两侧瞬时最大和最小 张力，N； μ 为衬垫的摩擦系数； αR 为在 S1、S2 作用 下围包弧内的蠕动弧。

    在提升系统实际运行中，摩擦衬垫必须与钢丝 绳之间有足够的摩擦系数，以防止在提升过程中产生 滑动失效，进而造成绳槽过快磨损。因此，对绳槽定 期进行必要的检查和维护就成了保证提升系统正常运 行，延长衬垫使用寿命的重要一环。

    1 绳槽的测量

    为了及时掌握摩擦轮绳槽摩擦衬垫的磨损情况，必 须定期检查摩擦轮绳槽深度情况，这就需要对绳槽进 行定期的测量。一般测量绳槽深度的方法是采样测量， 即在绳槽圆周上根据卷筒直径大小，选择合适的等间距对整个绳槽进行抽样测量，其示意图如图1所示。

图 1 采样测量基准示意图

    由于矿井提升机现场作业环境恶劣，绳槽衬垫 表面一般不太平整，因此采样测量前需要先确定一个 测量基准，如图 2 所示。测量时以基准为基础，分别 为每个绳槽的所有测点进行逐一测量，并记录每个测 点的测量数据。将每个绳槽的所有采样点测量完成后， 对单个绳槽采样数据进行平均，即可得到该绳槽在 整个圆周上的包括基准高度在内平均深度，具体算法如 表 1 所示。根据各个绳槽的均值，确定单个绳槽的平 均深度差值情况，再根据各个绳槽的平均深度差值，即可得知绳槽深度偏差，从而为绳槽的日常维护、绳 槽衬垫的车削及更换提供较为可靠的数据支撑 [1]。

图 2 测量基准的确定

    2 绳槽的车削 

    根据金属非金属矿山相关规程要求，摩擦式提 升机卷筒绳槽深度偏差不得超过 0.8 mm。其实，在 实际系统运行中，这个要求是非常高的，能够达到各 个绳槽之间的深度偏差为 0.8 mm 是非常不容易的。 为了保证摩擦式提升机绳槽深度符合要求，必须对绳 槽进行定期的车削处理 [2]。绳槽车削时一般按照以下步骤进行。

    2.1 归圆

    归圆就是根据各个绳槽深度偏差测量情况，对磨 损最深的绳槽先进行车削。车削时进刀量保持在0.5mm左右。经多次进刀后，在绳槽底部整个圆周上都有刀痕， 即认为该绳槽在整个圆周上深度一致，归圆作业结束。

    2.2 整体车削

    以归圆后绳槽的深度为基准，依次对剩余绳槽 进行车削，最终实现所有摩擦绳槽深度一致。由于在 实际车削时，车刀本身存在安装、加工等不可避免的 误差，因此在基准绳槽深度与被车削绳槽深度比较接 近时（0.5 mm） ，需要缓慢进刀， 每次以 0.2 mm 为 宜，且每进完一刀必须对被车削绳槽深度情况进行测 量 [3]。测量时，为了提高效率，可在卷筒圆周范围内 选择每隔 90°采样测量，最后取其均值进行对比。 直到测量结果与基准绳槽深度一致，即该绳槽车削工 作结束，进入下一个绳槽开始车削。车削时，卷筒旋 转速度控制在 1 ～ 2 m/s 为宜，速度过快和过慢都不 利于获得精度较高的绳槽表面。速度过高，易出现“啃” 肉现象。速度过慢又会造成效率过低等不足。

    3 结论

    多绳摩擦式提升机主卷筒各绳槽直径误差，直 接关系到提升首绳的张力平衡，同时也是影响绳槽衬 垫使用寿命的关键因素，是摩擦式提升机日常设备维 护工作的关键所在。本文结合实际，介绍了摩擦式提 升机卷筒衬垫日常维护中的车削和测量等工艺方法， 从而为同行开展日常设备维护提供有效借鉴。