大型半自磨机筒体衬板改型优化介绍——磨机衬板厂家

自20 世纪 80 年代以来，伴随着自动化水平的提高，半自磨 — 球磨流程逐渐成为应用广泛的磨矿工艺流程。作为该流程中的核心设备，半自磨机不仅兼有冲击破碎和研磨的特点，且能有效处理各种不同硬度的矿物，其规格与处理能力也日益增大，这种大型磨机的作业率往往会在很大程度上影响到整个矿山的运行成本，因此必须尽量减少磨机的停机时间。

磨机停机的一个重要原因就是对磨损和断裂的衬板进行更换。据伊朗 Sar Cheshmeh 选矿厂统计，磨机衬板更换时间占整个停机时间的 13%。所以有必要研究大型半自磨机衬板的磨损情况，以提高衬板的使用寿命，减少磨机停机时间，使设备作业率最大化。

伊春鹿鸣矿业有限公司 (以下简称“鹿鸣矿业”) 钼矿采选工程项目设计规模为 5 万 t/d，年处理矿石 1 500万 t，磨矿工艺采用半自磨机 + 顽石破碎机 + 球磨机流程 (即 SABC 流程)，半自磨机规格为 φ10．97 m×7．16 m，双侧小齿轮传动，装机功率 2×8 500 kW，工频运行，是选厂最核心的磨矿设备之一。2014 年该半自磨机投入运行，平均运行功率约为 15．6 MW，钢球填充率约为 15%，钢球直径为 150 mm。由于钢球填充率高、磨机直径和钢球直径大，钢球冲击概率和冲击能量高，半自磨机筒体衬板存在碎裂、掉块等非正常损坏，造成平均使用寿命缩短等问题，每年更换筒体衬板约 6 套，生产成本较高，严重制约了半自磨机作业率的提高。因此，为提高半自磨机作业率，降低磨机运行成本，提高经济效益，有必要对半自磨机的筒体衬板进行改型优化。

通过对矿石性质、磨机运行工况、流程工艺参数、衬板的结构材质及热处理工艺等关键因素进行综合分析，确定了较原先使用寿命提高 50% 以上的半自磨机筒体衬板改型优化目标。