预防盘形制动器的常见故障类型及其制动失效的对策
对设备进行维护保养，就是要通过设备运行过程中出现的蛛丝马迹，在故障未出现前通过科学合理的维护，将故障消除在萌芽状态。通过分析盘形制动器常见故障类型及原因，笔者提出日常维护过程中预防盘形制动器失灵的措施如下：
(1) 按照《金属非金属矿山安全规程》的规定，定期检测工作制动和安全制动的工作性能，验算其制动力矩，并测定安全制动的速度。
(2) 盘形制动器的制动盘两侧不应有油污，每班至少检查一次，发现油污应及时停车处理，以免影响闸瓦和制动盘之间的摩擦因数。
(3) 在提升机正常运转时，若出现制动器液压缸漏油的情况，应及时更换密封圈。
(4) 在下放重物的过程中应投入动力制动，不能单单依靠制动盘制动，否则会使闸瓦发热，易造成闸瓦热变形，降低闸瓦摩擦因数而影响制动力。
(5) 闸间隙保持在 1 mm 左右且应不大于 2 mm。对于未装设闸间隙保护装置的老设备应及时配置，当闸间隙超过规定值时，应能自动报警或自动断电。闸间隙调整完毕后必须将定位螺栓锁紧。
(6) 每半年过滤一次液压油，保证油质清洁；每年应对液压站进行一次彻底清洗；每班检查一次液压油的油量，保证油量充足。
(7) 碟形弹簧的使用时间不应超出国家标准的规定，一般动作次数超过 50 万次应予以更换。
(8) 装设制动盘偏摆自动检测装置，在检测到制动盘偏摆量大于 1 mm 时，应采用火焰法或车削法重新校正制动盘，使其偏摆量≤1 mm，满足规程的相关要求。
(9) 定期检测制动器的空动时间，对空动时间大于 0.3 s 的要立即进行检修。为安全起见，应每半年检测一次。检修时，一要清除各部件表面锈迹，二要检查碟形弹簧表面是否有裂纹和变形，三要检查液压缸磨损情况，发现异常立即更换。
(10) 根据提升机的工作量，定期检查闸瓦剩余厚度，小于 6 mm 时应立即更换。
对于达到使用年限或长期维护后仍然不能正常工作的盘形制动器装置，应及时对其进行整体改造，更换全新的制动系统以满足规程的各方面要求，保障矿井提升机的安全运行。
